燁碩陶瓷：提升氮化鋁加工表面清潔度

氮化鋁陶瓷零件常設計有微小縫隙、盲孔等復雜結構，這些部位的粉塵殘留是清潔的一大難點；同時，清潔后的零件若儲存不當，很容易受到環境中粉塵、濕氣的污染，導致之前的清潔工作前功盡棄。這兩大問題讓很多加工廠家頭疼不已，也影響了客戶的使用體驗。燁碩陶瓷針對這兩大痛點，分別研發了精準清潔技術和建立了防護儲存體系，徹底解決了氮化鋁陶瓷清潔的 “后顧之憂”。

帶有微小縫隙或盲孔的氮化鋁陶瓷零件，如精密傳感器外殼、微型散熱通道等，其內部的粉塵很難通過常規清洗方式清除，這些殘留的粉塵會影響零件的功能實現，甚至導致產品報廢。傳統的清潔方式要么無法觸及這些細微部位，要么會對縫隙邊緣造成損傷，難以兼顧清潔效果和零件完整性。

燁碩陶瓷研發了 “靶向精準” 清潔技術，針對不同結構的微小縫隙和盲孔，定制專用清潔工具和工藝：對于寬度小于 0.1mm 的縫隙，采用超細高壓氣流配合專用噴嘴，精準吹除縫隙內的粉塵，噴嘴的角度和氣流壓力經過精確計算，確保能清除粉塵又不會損傷縫隙邊緣；對于深度較大的盲孔，使用細長的超聲波探頭，深入孔內進行局部超聲波清洗，同時搭配負壓吸塵，讓清洗下來的粉塵及時排出，避免再次沉積；對于復雜的交叉縫隙，采用 “分步清潔” 方式，先清洗主要縫隙，再針對交叉部位進行重點處理，確保每個細微部位都能清潔到位。

某精密儀器廠家定制的氮化鋁陶瓷閥芯，內部有多個交叉的微小流道，之前的加工廠家始終無法徹底清潔流道內的粉塵，導致閥芯密封性能不佳。燁碩陶瓷采用精準清潔技術后，成功清除了流道內的粉塵，閥芯的密封性能達到了設計要求，贏得了客戶的高度認可。

清潔后的氮化鋁陶瓷零件若暴露在空氣中，很容易吸附環境中的粉塵和濕氣，尤其是在生產車間這種粉塵較多的環境中，二次污染的風險極高。很多加工廠家忽略了儲存環節的防護，導致清潔好的零件在交付前又變得不清潔，影響客戶滿意度。

燁碩陶瓷建立了一套完整的 “清潔后防護儲存體系”：首先在清洗車間旁邊設置潔凈儲存間，儲存間內保持恒溫恒濕，并配備空氣凈化系統，確保室內空氣潔凈度達到相關標準；其次采用專用密封包裝材料，清潔后的零件立即用防靜電密封袋包裝，袋內放入干燥劑，防止濕氣影響；對于需要長期儲存的零件，還會放入密封的塑料收納盒，并貼上標簽，注明清潔日期和規格，便于管理和追溯；最后在零件轉運過程中，使用專用潔凈周轉箱，避免轉運過程中的碰撞和污染。

這套防護儲存體系確保了燁碩陶瓷的氮化鋁陶瓷零件從清潔完成到交付客戶手中，始終保持良好的清潔狀態。某航空航天配套企業表示，收到燁碩陶瓷的加工件后，打開包裝就能直接裝機使用，無需再進行任何清潔處理，極大地提高了他們的生產效率。

從加工源頭控塵到精準清潔，從全流程質檢到防護儲存，燁碩陶瓷通過一系列針對性舉措，徹底解決了氮化鋁陶瓷加工表面清潔度難保證的問題，為各行業提供了高品質的氮化鋁陶瓷加工件。在未來，燁碩陶瓷還將繼續深耕陶瓷加工技術，不斷優化清潔方案，為客戶創造更大價值。